کارخانه هایی 100 برابر تمیزتر از اتاق عمل بیمارستان ها برای تولید تراشه ها
اسمارت کاور: با وجود آنکه شرکت های دنیا بر پیچیدگی های ساخت تراشه ها فائق آمدند، ولی همچنان گرد و غبار بزرگترین دشمن آنها شمرده می شود و بدین جهت با مکانیزه کردن خط تولید درصدد غلبه بر این دشمن کوچک برآمده اند.
به گزارش اسمارت کاور به نقل از ایسنا، از طرف دست اندرکاران برنامه ملی میکروالکترونیک معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری گزارش تصویری از نحوه ساخت تراشه ها ارائه شد. در این گزارش اعلام شده است که نیمه هادی ها اجزای حیاتی سازنده دنیای مدرن ما هستند و ۳ مرحله در تولید تراشه ها شامل طراحی، ساخت و مونتاژ می شود. طراحی تراشه ها عمدتاً توسط شرکت های آمریکایی به انجام می رسد.
مونتاژ تراشه ها آخرین مرحله تولید است که با عنوان OSAT شناخته می شود. در این مرحله قابلیت های تراشه ها مورد آزمایش قرار گرفته و بعد از اطمینان از صحت عملکرد و کیفیت آن، دسته بندی و توزیع می شوند.
در کنار آنها تکنولوژی پروسه بسته بندی بسیار مهم می باشد، چون باید از تراشه در مقابل عوامل بیرونی محافظت کند و همین طور تعیین کننده ابعاد نهایی تراشه و ارتباط آن با دیگر تراشه ها است. هیچ شرکت و حتی هیچ کشور واحدی به تنهایی قادر به تولید نیمه هادی ها نیست و هر بخش ازطریق یک شرکت جداگانه به انجام می رسد.
پروسه ساخت نیمه هادی ها از طراحی مدار آغاز می شود و در این مرحله طرحی از معماری یک تراشه بمنظور بهینه سازی پارامترهای خاص همچون هزینه، مصرف انرژی و ظرفیت برمبنای نیازهای تراشه مورد نظر ترسیم می شود.
ویفر تراشه ها نیز مبتنی بر سنگ معدن غنی از سیلیکان است. سیلیکان یک نیمه هادی است؛ یعنی خواص آن مانند رسانایی را می توان با افزودن مواد دیگر تغییر داد تا سیگنال های الکتریکی که بوسیله سیلیکان عبور می کنند، متناسب با نیازهای دستگاه های الکترونیکی، کنترل شوند. سیلیکان یکی از ۱۰ عنصر رایج موجود در زمین است.
این که یک تراشه چگونه ایجاد می شود و سازندگان آن با چه چالش هایی مواجهند، در این گزارش برنامه ملی میکروالکترونیک معاونت علمی ریاست جمهوری آمده است:
منبع: اسمارت كاور
مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب